В 2009 году ОАО «Кировский завод ОЦМ» продолжает работы по реализации инвестиционного проекта «Увеличение объемов плоского проката, в том числе лент для радиаторов современных конструкций».

Инвестиционная программа технического перевооружения завода была утверждена к исполнению управляющей компанией УГМК в июне 2004 г. и начала поэтапно внедряться с мая 2005 г.

В основу программы заложены структурные и технологические преобразования завода по обеспечению рынка высококачественными видами проката в виде лент для изготовления радиаторов автомобилей нового поколения по финским технологиям «Купробрейз» и «Сплиттерфинн» с повышенной теплоотдачей и низкой металлоемкостью. Программа предусматривает создание современного технологического комплекса с полным металлургическим циклом от плавления и литья до выпуска проката толщиной 25 микрон.

В результате освоения программы около 60% всего плоского проката будет выпускаться с участием нового оборудования и только 40% – наименее ответственные  виды продукции  и прокат единичного производства – будут выпускаться на ранее установленном оборудовании. Трудоемкость изготовления проката планируется снизить практически в два раза. Проектная мощность нового оборудования составит 11 тыс. тонн.

В состав нового комплекса вошли:

1. Линия вертикального непрерывного литья полосовой заготовки из меди, латуней и бронзы производства Германской фирмы «СМС МЕЕР». Современная технология литья  позволяет вывести из эксплуатации до 50 % морально устаревшего оборудования старого литейного цеха и исключить энергоемкую горячую прокатку  слитков, ранее используемую для производства полосовой заготовки, а также почти на 20 % снизить расход металла на трудоемких заготовительных переделах завода.

Материал отливаемой полосы – Cu-DHP, CuSn 0,2; CuCr 0,1-0,2; CuZn 10-40; ширина полосы (мм) – 660 max; толщина полосы (мм) -15,5; объем выпуска заготовки до 17000 т/год.

Данный проект является пилотным в сфере реализации вертикальной технологии литья. В настоящее время продолжается освоение линии до контрактных характеристик.

2. Универсальный реверсивный стан холодной прокатки кварто 650/160х710 фирмы «Даниэли Фрёлинг» для прокатки особо тонких лент.

Усилие прокатки (кН) – max 5000; рабочая скорость (м/мин) – 0-320/800; наружный диаметр рулона (мм) – 1400; толщина ленты на входе (мм) – max 2,0 (3,0); толщина ленты на выходе (мм) – min 0,025 (ленты этой толщины ранее в России не выпускались); ширина ленты (мм) – 300-600.

Скорость прокатки в 2,5 раза выше по сравнению с действующими прокатными станами аналогичного назначения. Стан сдан в промышленную эксплуатацию, выполняется плановое освоение до проектных мощностей.

3. Линия продольной резки и упаковки особо тонких лент фирмы «Бургхардт и Шмидт».

Материал разрезаемой ленты – медь-бронза-латуни; толщина разрезаемой ленты (мм) –0,025-0,6; ширина разрезаемой ленты на выходе (мм) 10-600; рабочая скорость (м/мин) – 0-400; диаметр рулона (мм) – max 1400.

Обеспечивает параметры разрезаемой ленты по точности и формированию рулонов, пригодных для использования в современных автоматических комплексах машиностроения (в т. ч. при изготовлении радиаторов автомобиля). Линия сдана в промышленную эксплуатацию, выполняется плановое освоение оборудования до проектных мощностей.

4. Линия горизонтального высококонвективного отжига особо тонких лент в защитной атмосфере «Отто Юнкер».

Материал отжигаемой ленты – медь-бронза-латуни; толщина отжигаемой ленты (мм) - min 0,05; max 0,8; ширина отжигаемой ленты (мм) – 650; скорость протягивания ленты (м/мин) – max 100; диаметр рулона (мм) – max 1500; температура отжига (ºС) – max 850. Линия обеспечивает получение регламентированных механических свойств и структуры  металла в лентах, которые также планируется поставлять для автоматизированных комплексов промышленности.

По линии протяжного отжига получена строительная часть проекта ОАО «Уралмеханобр», окончательный рабочий проект находится  в стадии разработки. На стройплощадке ведутся работы по устройству опалубки и армирования фундаментов разматывателей и наматывателя, завершаются работы по устройству сливного канала, закончено устройство приямка. В конце ноября - начале декабря 2009 года ожидается поставка оборудования. Начало монтажных работ планируется в первом  квартале 2010 года. Печь будет сдана в эксплуатацию до конца 2010 года.

Реализация инвестиционной программы позволит Кировскому заводу ОЦМ успешно конкурировать на внутреннем и мировом рынках.